مجله شیلنگ پنوماتیک و سیلیکونی

لوله خرطومی مکنده چیست؟

خرطومی مکنده یک نوعی از لوله های خرطومی هوا به شمار می رود که از جنس پی وی سی تولید می شود که به کمک مفتول های فلزی در جای خود قرار گرفته می شوند. خرطومی از جنس پی وی سی( PVC )، می باشد که به وسیله یک رشته فنر فولادی که در داخل لایه پی وی سی به صورت مارپیچ قرار گرفته است، تقویت شده است. در واقع می توان گفت که این فنر فولادی به گونه ای در میان نوارهای پی وی سی تنیده می گردد که می تواند حالتی دایره ای شکل به لوله بدهد و خاصیت انعطاف پذیر و ارتجاعی را به آن دهد.

لوله های خرطومی در بازه دمایی بین ۲۰- الی ۸۰+ درجه سانتیگراد از خود مقاومت نشان می دهد، پس اگر در این بازه دمایی در معرض حرارت بالا قرار بگیرد تحت هیچ شرایطی دچار احتراق و یا آسیب های ناشی از حرارت بالا مانند پارگی، فرسودگی، خرابی و… نخواهد شد. می توان گفت که این لوله های خرطومی مکنده هوا برای مکش هوا به همراه ذرات ریز پودری و براده های کوچک و… در صنایع چوب و نجاری و… مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین کاربری این لوله های خرطومی در صنایع چوب و نجاری برای جمع آوری خرده چوب ها و کارخانه های صنعتی برای مکش ذرات پودری و معلق در هوا می باشد.

مزایای لوله های خرطومی مکنده

• لوله های خرطومی مکنده انعطاف پذیری بالایی دارند و این ویژگی باعث مزایایی می شود. اولین مزیت این ویژگی این است که به هر شکل و حالت و فرمی در می آید و در فضاهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد، مورد دوم اینکه به راحتی فشرده می شود و حجم بسیار کمی را اشغال می کند و به همین علت این محصول به راحتی انبار می شود و حتی عمل جا به جایی و حمل آن ها به راحتی انجام خواهد شد.
• انعطاف پذیری این لوله های خرطومی تا حدی می باشد که می توان طول زیادی از آن را در یک کارتن کوچکی جای داد؛ به همین دلیل است که خاصیت کم جا بودن و فشردگی بالا نیز یکی از خصوصیات این لوله های خرطومی می باشد.
• لوله خرطومی مکنده وزن بسیار سبکی دارند و این سبکی وزن باعث سرعت بخشیدن و سهولت امر حمل و نقل و نصب اجرای آن شده است؛ به همین دلیل می توان آن را به سادگی در زمان کوتاهی به دستگاه های صنعتی مختلف، فن ها و … در محیط کارگاهی مختلف نصب کرد و از آن استفاده نمود.
• این محصول به علت ساختاری که دارد بسیار سبک می باشد و حمل جا به جایی راحتی نیز دارد.
• سطح داخلی این لوله ها کاملا صاف و یکدست است، بدون هیچ پستی و بلندی و هیچ درز و شکافی می باشد. به این صورت که هر ماده ای که از داخل عبور می کند و به آسانی بدون هیچ مانعی از آن عبور نموده و از طرفی به دلیل اینکه هیچ درز و شکافی وجود ندارد موجب اتلاف انرژی نخواهد شد.
• لوله های خرطومی مقاومت بسیار بالایی دارند به عنوان مثال: در برابر روغن و بنزین، مواد شیمیایی، اسیدها، نور خورشید، رطوبت، حرارت، شرایط محیطی و جوی گوناگون، سایش، فرسایش و سایز آسیب های جانبی کاملا محکم می باشند و از خود مقاومت بالایی نشان می دهند.
• طول خرطومی مکنده هیچگونه پیچ و تابی ندارد و شعاع خمشی بسیار پایینی دارد. همچنین تراکم پذیری بسیار بالایی دارد .
• هزینه های نصب و اجرای خرطومی مکنده بسیار پایین می باشد ، به همین دلیل آن را به یک لوله خرطومی محبوب تبدیل کرده است و از طرفی اجرای آن نیز به آسانی انجام می شود.

انواع لوله خرطومی مکنده

این محصول در انواع شفاف و غیر شفاف یا به صورت دیگر لوله خرطومی فنر استخوانی، لوله خرطومی برزنتی و لوله خرطومی PU تولید می شود.

• لوله خرطومی فنر استخوانی

جنس این لوله از پی وی سی نرم تقویت شده می باشد. سطح صاف این محصول از بارزترین ویژگی آن می باشد. این لوله در سایز و رنگ های متنوعی تولید می شود. تولید این لوله در رنگ های متنوعی می تواند یکی از وجوه تمایز بین این محصول و سایر لوله های خرطومی باشد.

فنر داخل ساختاری این لوله در قسمت بیرونی این محصول می باشد، سطح خارجی این لوله دارای برآمدگی و فرورفتگی هایی می باشد. این در حالی می باشد که سطح داخلی این لوله کاملا صاف و یکدست است؛ به همین دلیل هیچگونه آلودگی ناشی از تجمع مواد و قارچ ها در داخل لوله به چشم نمی خورد. این لوله ها برای انتقال مواد ساینده ای مانند انواع پودر و ذرات گرد و غبار، براده های چوبی و… بکار گرفته می شود.

• لوله خرطومی برزنتی

این نوع لوله خرطومی با توجه به ساختاری که دارد بیشتر برای برگشت هوای خروجی بکار گرفته می شود. ساختار این لوله متشکل از الیاف پلی استر می باشد که با یک لایه محافظ پی وی سی روکش شده است و رشته فنر فولادی که در داخل آن بصورت مارپیچ جانمایی می شود، می تواند خاصیت انعطاف پذیری بالایی را به آن ببخشد. از این لوله مکنده برزنتی بیشتر به عنوان مکنده ای قوی برای تخلیه گرد و غبار در مسیر برگشت هوا استفاده می شود.

• لوله خرطومی پی یو یا پلی اورتان

جنس این لوله های خرطومی از پلی اورتان تقویت شده می باشد که به وسیله یک فنر فولادی در داخل  ساختار آن، انعطاف پذیری بالایی پیدا می کنند. لوله های پی یو دارای مقاومت دمایی بالایی نسبت به لوله های پی وی سی می باشد و بازه گسترده تری از دماهای مختلفی را شامل خواهد شد. از این محصول برای تخلیه مواد ساینده، ذرات چوب، گرانول و… استفاده می شود. این لوله های فلکسی برای کانال کشی انواع سیستم تهویه مطبوع و لوله های جاروبرقی صنعتی نیز به کار گرفته می شود.

کاربرد لوله خرطومی

• لوله های خرطومی کاربرد بسیاری دارد. می توان گفت به عنوان یک رابط منعطف برای انتقال هوا، مواد پودری، ذرات در فضاهایی مانند انواع کارخانه ها و کارگاه ها، کارخانه های سنگ و سرامیک، نساجی، صنعتی، کارخانه های چوب و نجاری و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
• از این لوله فلکسی در کارخانه های سنگ بری و تولید سرامیک، کارخانه های چوب بری و نجاری، کارگاه های تولیدی پوشاک و نساجی، آزمایشگاه ها و مراکز بهداشتی و درمانی، جاروبرقی های صنعتی و خانگی و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
• هر چه که طول این لوله های خرطومی بیشتر باشند و یا موانعی که سر راه آن قرار می گیرد تا عمل مکش را انجام دهد سنگین تر باشد، در چنین شرایطی نیاز است که اختلاف فشار هوا بیشتر باشد تا در اینصورت هوا به آسانی عبور نماید.
• در واقع برای کاهش صدای هوای عبوری از طریق لوله باید دهانه لوله را کوچک و طول آن را بلندتر در نظر گرفت. اگر قطر دهانه لوله خرطومی بزرگتر باشد لازم است که طول آن را کاهش داد تا بتوان از صدای زیاد آن جلوگیری کرد.

دستورالعمل‌های نگهداری دوره‌ای خرطومی سیلیکونی نسوز

نگهداری پیشگیرانه مهم ترین فاکتور به منظور افزایش عمر خرطومی و تجهیزات می باشد. هر سه ماه یک بار باید سطح خارجی خرطومی از نطر پارگی یا تغییر رنگ مورد بررسی قرار بگیرد. همچنین چک کردن بست ها و اتصالات جهت شل شدن و بررسی انعطاف پذیری و چرخش بدون تنش و نظافت سطح داخلی در صورت نیاز به وسیله شوینده های سازگار امری ضروری است.

نمونه‌ هایی از کاربرد خرطومی سیلیکونی نسوز در صنایع

• صنایع دارویی:

برای انتقال سیالات استریل در دمای بالا.

• خودروسازی:

انتقال هوا یا بخار در خطوط تولید.

• مواد غذایی:

جابجایی بخار یا ترکیبات داغ.

• هوافضا:

انتقال سیالات در شرایط شوک حرارتی و فشار متغیر.

الزامات ایمنی و استانداردهای بین‌المللی در استفاده از خرطومی سیلیکونی نسوز

در اکثر صنایع حساس، انتخاب و به کارگیری از خرطومی سیلیکونی نسوز، تابع استانداردهای بین المللی و الزامات ایمنی است.رعایت این دستورالعمل ها به تنها عملکرد صحیح سیستم را تضمین می کند بلکه سبب رعایت الزامات قانونی و پیشگیری از بروز خسارات نیز می شود.
از جمله استانداردهای مهم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استاندارد FDA:  

برای کاربردهای غذایی و دارویی، سطح داخلی خرطومی باید با مواد غذایی و ترکیبات دارویی سازگار باشد و گواهی استاندارد FDA را دریافت کرده باشد.

• استاندارد ISO 14001:

در صنایع محیط‌زیست‌محور، خرطومی نباید شامل مواد سمی یا آلاینده‌های خطرناک باشد.

•استاندارد EN 12115:

استاندارد اروپایی مرتبط با شیلنگ‌های مقاوم شیمیایی که مقاومت در برابر دمای بالا و خورندگی را مشخص می‌کند.

•استاندارد RoHS :

این استاندارد حدود کننده استفاده از مواد خطرناک مانند سرب، کادمیوم و جیوه در محصولات صنعتی می باشد.

در زمان خرید و نصب خرطومی سیلیکونی نسوز، اطمینان از تاییدیه ها و گواهی نامه های معتبر حائز اهمیت می باشد. این اقدام سبب می شود تا ایمنی پرسنل تضمین شود، خطر آلودگی محصول کاهش پیدا کند و همچنین امکان صادرات و ورود به بازارهای بین المللی فراهم شود.

نقش خرطومی سیلیکونی نسوز در افزایش عمر تجهیزات

۱. کاهش شوک حرارتی

در فرآیندهایی مانند خطوط پخت مواد غذایی یا فرآوری شیمیایی، تغییر دمای ناگهانی رایج است.خرطومی سیلیکونی به علت ضریب انبساط یکنواخت و ساختار پایدار، می تواند شوک حرارتی را جذب و پراکنده کند. در نتیجه ترک های تنشی در محل اتصالات به کمترین میزان می رسد، فشار اضافی به پمپ ها یا مخازن وارد نمی شود و در نهایت خرابی ناشی از انبساط و انقباض نیز کاهش پیدا می کند.

۲. جلوگیری از نشتی و آلودگی

نشتی سیال سبب وارد شدن آسیب به محیط، دستگاه ها و هدررفت انرژی می شود. خرطومی سیلیکونی به دلیل سطح داخلی صاف و مقاوم در برابر واکنش شیمیایی دچار ترک خوردگی نمی شود، سبب بروز آلودگی ناشی از پوسته ریزی یا تجزیه نمی شود و خط تولید را تمیز نگه می دارد.

۳. کاهش زمان توقف تولید

خرطومی سیلیکونی سوز به علت دوام بالا، نیاز به تعویض یا تعمیر مکرر را از بین می برد.این موضوع به طور مستقیم سبب کاهش زمان توقف در خطوط تولید و افزایش بهره وری می شود.

نصب اصولی خرطومی سیلیکونی نسوز

۱. انتخاب طول و قطر استاندارد

از جمله اشتباهات معمول می توان به انتخاب قطر نامتناسب با دبی سیال اشاره کرد.قطر نامناسب سبب افت فشار زیاد، افزایش بار روی پمپ و کاهش عمر تجهیزات می شوند.همیشه باید طبق دستورالعمل سازنده و محاسبات مهندسی، قطر و ضخامت مناسب انتخاب شود.

۲. پرهیز از کشش یا پیچ‌خوردگی

خرطومی نباید تحت کشش ممتد یا خم شدگی شدید قرار بگیرد. به این منظور توصیه می شود که از بست های مناسب برای تثبیت مسیر استفاده کرده و شعاع خم را کمتر از حد استاندارد در نظر نگیرید.

۳. استفاده از بست و کلمپ مناسب

استفاده از بست های غیر استاندارد سبب ایجاد ترک موضعی یا نشتی می شوندبهترین روش استفاده از بست های استیل ضدزنگ و گیره های باکیفیت با قابلیت تنظیم فشار یکنواخت است تا از نشتی پیشگیری شود.

هر قطعه و هر اتصال در صنایع پیشرفته حائز اهمیت است و می تواند بر میزان بهره وری، طول عمر و ایمنی فرآیند اثرات مستقیمی داشته باشد.خرطومی سیلیکونی نسوز یکی از اجزای مهم در خطوط انتقال سیالات و گازها محسوب می شوند که به علت خواص منحصر به فرد خود، کربرد گسترده ای در محیط های خورنده و دمای بالا پیدا کرده است. در این مقاله بطور جامع بررسی می کنیم که چرا انتخاب خرطومی سیلیکونی نسوز، صرفا انتقال مطمئن سیالات را تضمین نمی کند بلکه علاوه بر آن سبب کاهش استهلاک تجهیزات و افزایش عمر مفید خطوط تولید می شود.همچنین به نکات کاربردی نصب، بهره برداری و نگهداری این محصول اشاره می کنیم.

چرا خرطومی سیلیکونی نسوز حائز اهمیت است؟

۱. مقاومت بی‌نظیر در دما

خرطومی سیلیکونی نسوز توانایی تحمل بازه دمایی بین -۶۰ تا +۲۶۰ درجه سانتی‌گراد را دارد.این ویژگی سبب می شود که هنگام عبور سیالات داغ، هیچ گونه تغییر حالت، ترک خوردگی یا نشتی ایجاد نشود. بر خلاف خرطومی لاستیکی یا PVC که در دماهای بالا تخریب می شوند، سیلیکون نسوز طول عمر بالاتری دارد.

۲. مقاومت شیمیایی بالا

خرطومی سیلیکونی نسوز، در برابر اسیدهای ضعیف، روغن های صنعتی، بخارات شیمیایی و گازهای خورنده مقاوم هستند به همین علت تجهیزات متصل به آن ها کمتر دچار خوردگی یا انسداد می شوند.

۳. انعطاف‌پذیری و دوام

بر خلاف بسیاری از لوله های فلزی یا پلاستیکی، خرطومی سیلیکونی نسوز حتی در دماهای پایین نیز می تواند انعطاف خود را حفظ کند. این ویژگی از ایجاد تنش مکاتنیکی اضافی به اتصالات یا نازل های متصل، جلوگیری می کند.همچنین در دراز مدت مانع از پارگی یا شل شدن اتصالات می شود.

منبع: خرطومی سیلیکونی نسوز

دستورالعمل‌های نگهداری شیلنگ سیلیکونی در کاربردهای گرمایی-سرمایی

عدم برقراری تماس مستقیم شیلنگ با منابع حرارتی مستقیم مثل شعله، استفاده از پایه نگهدارنده منعطف به منظور جلوگیری از له شدن شیلنگ، شست و شوی مرتب برای حذف رسوبات حرارتی، بررسی ترک های کوچک یا تغییر رنگدر اثر دمای بیش از حد، عدم پیچاندن شیلنگ در شعاع کمتر از حد مجاز از جمله نکاتی هستند که برای نگهداری صحیح شیلنگ سیلیکونی باید رعایت شوند.

نکات مهم در بازرسی دوره‌ای شیلنگ‌های سیلیکونی در سیستم‌های حرارتی

به منظور حفظ عملکرد مناسب شیلنگ های سیلیکونی در بلند مدت توجه به نکات زیر ضروری است:

۱) بازرسی مرتب دیواره داخلی و خارجی جهت بررسی نشانه های ترک،تغییر رنگ یا چسبندگی که نشان دهنده تجزیه حرارتی یا شیمیایی است.

۲) بررسی فشار کاری سیستم و مقایسه با حداکثر فشار قابل تحمل شیلنگ، مخصوصا در دماهای بالا و حضور مواد خورنده.

۳) تمیز کردن شیلنگ با محلول های مجاز بدون استفاده از مواد حاوی کلر یا اسیدهای قوی که می توانند به ساختار پلیمری آسیب برسانند.

۴) ثبت اطلاعات شناسنامه ای شیلنگ شامل شماره سریال، تاریخ نصب، شرایط بهره برداری و سوابق سرویس.

۵) برنامه ریزی برای تعویض پیشگیرانه با توجه به تعداد سیکل های حرارتی

سرمایش سیالات با استفاده از شیلنگ سیلیکونی

سیلیکون به علت هدایت حرارتی قابل کنترل و عدم شکنندگی در دماهای زیر صفر، در سیستم های سرمایشی به خوبی عمل می کند. برعکس شیلنگ های PVC یا پلی اتیلن، در دماهای بسیار پایین هم انعطاف پذیر باقی می ماند.از جمله کاربردهای شیلنگ سیلیکونی در سیستم های سرمایش می توان به خنک سازی محلول های حساس بیولوژیک، انتقال سیالات در خطوط سردخانه ای دارویی و حفظ شرایط ایزوترمال در واکنش های آزمایشگاهی اشاره کرد.

آینده شیلنگ‌های سیلیکونی در مهندسی گرمایش و سرمایش

امروزه با پیشرفت روزافزون در زمینه مواد هوشمند، نانوکامپوزیت ها، ساختارهای میکروکانال و سنسورهای داخلی پیش بینی می شود که سیلنگ های سیلیکونی به ابزارهای هوشمند و چند منظوره تبدیل شوند که علاوه بر انتقال سیال، کنترل، پایش، تنظیم و حتی اصلاح دمایی خودکار را نیز انجام دهند.

عملکرد شیلنگ‌های سیلیکونی در کاهش مصرف انرژی فرآیندهای حرارتی

در فرآیندهای حرارتی،تلفات انرژی ناشی از انتقال گرمااز جداره شیلنگ بسیار مهم است.شیلنگ های سیلیکونی با طراحی خاص و ساخار دیواره چندلایه یا تقویت شده با الیاف یا نانو ذرات، می توانند تلفات انرژی را به کمترین میزان ممکن برسانند.از جمله مکانیزم های بهینه سازی انرژی می توان به طراحی شیلنگ با دیواره ضخیم تر و چندین لایه، استفاده کردن از روکش های عایق حرارتی سیلیکونی یا فوم نسوز، نانو کامپوزیت های تقویت شده به منظور کاهش رسانایی سطحی و به کارگیری از شیلنگ های تخت یا کم حجم برای کاهش حجم مرده حرارتی اشاره کرد.

تاثیر خواص سطحی و داخلی شیلنگ بر فرآیند حرارتی

ویژگی های سطح داخلی شیلنگ سیلیکونی به لحاظ زبری، چسبندگی و جذب انرژی تابشی نقش مهمی در یک نواخت بودن انتقال حرارت ایفا می کند. شیلنگ های سیلیکونی که دارای سطح داخلی صاف و غیرفعال هستند باعث کاهش اصطحکاک و ماندگاری مواد و همچنین نوسانات دمایی می شوند. انتقال یکنواخت دما در تمام طول شیلنگ، جلوگیری از نقاط سرد یا داغ و کاهش زمان ماند سیال و افزایش سرعت پاسخ حرارتی از جمله نتایچ مثبت در فرآیند می باشند.

نوآوری در طراحی شیلنگ‌های سیلیکونی به منظور انتقال حرارتی دقیق

شیلنگ‌های سیلیکونی دو‌جداره:

این نوع از شیلنگ های سیلیکونی دارای یک لایه خارجی جهت عایق سازی و یک لایه داخلی برای انتقال سیال هستند. به کارگیری از این نوع شیلنگ در سیستم های حرارتی با نوسان شدید، سبب حفظ دمای ثابت در طول مسیر انتقال می شود.

شیلنگ‌های سیلیکونی با حسگر داخلی دما:

بعضی از شیلنگ های سیلیکونی جدید، دارای حسگرهای دیجیتال دمایی داخلی هستند که در لحظه تغییرات دمای سیال را کنترل و ثبت می کنند.

در صنایع حساس همچون داروسازی، بیوتکنولوژی، صنابع غذایی، نیمه رساناها و فرآیندهای آزمایشگاهی، حفظ کردن دما و خواص فیزیکی و شیمیایی سیالات نقش مهمی در عملکرد نهایی محصول ایفا می کند.یکی از اجزای اساسی در این فرآیند انتقال حرارتی، شیلنگ های سیلیکونی هستند که به علت خواص حرارتی و شیمیایی خود، به عنوان یک گزینه عالی در فرآیندهای گرمایش و سرمایش سیالات حساس محسوب می شوند. در این مقاله با دیدی تخصصی به بررسی نقش مهم شیلنگ سیلیکونیدر کنترل حرارت سیالات حساس، مکانیزم های انتقال حرارت و مزایای مهندسی و همچنین چالش ها و کاربردهای استفاده از شیلنگ سیلیکونی در صنایع گوناگون می پردازیم.

چرا شیلنگ سیلیکونی در فرآیندهای حرارتی کاربرد دارد؟

شیلنگ سیلیکونی یک نوع لوله انعطاف پذیر از جنس پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS)است که دارای ساختار شیمیایی پایدار، غیررسمی، مقاوم به دما و رسانایی قابل توجه در مقایسه با سایر پلیمرها می باشد.از جمله مزایای شیلنگ سیلیکونی در کاربردهای حرارتی می توان به تحمل دمایی وسیع، پایداری در برابر انبساط حرارتی، هدایت حرارتی کنترل شده، مقاومت در برابر ترک های حرارتی و دفرمه شدن، انعطاف پذیری بالادر برابر انجاد یا گرمای شدید و در نهایت خنثی بودن نسبت به سیالات حساس مثل محلول های بیولوژیک و حلال های دارویی اشاره کرد.

گرمایش سیالات با استفاده از شیلنگ سیلیکونی

در سیستم های گرمایی، شیلنگ سیلیکونی به علت مقاومت حرارتی بالاو توانایی جذب و هدایت گرما به صورت یکنواخت، به عنوان رابطی بین مبدل های حرارتی و محیط فرآیند عمل می کند.این خاصیت شیلنگ سیلیکونی از افت دما پیشگیری کرده و دمای سیال مورد نظر را تا نقطه هدف حفظ می کند.از جمله کاربردهای شیلنگ سیلیکونی در سیستم های گرمایش می توان به گرمایش سرم ها پیش از تزریق،انتقال محلول های صنعتی در دمای ثابت و واکنش های کاتالیزوری در دمای بالا اشاره کرد.

منبع: شیلنگ سیلیکونی

در خطوط تولیدی که به صورت بیست و چهار ساعته مشغول به تولید هستند حتی یک ثانیه توقف هم می تواند منجر به تحمیل هزینه های بالا به کارخانه شود. به کارگیری از شیلنگ های پنوماتیک با عمر مفید بالا، دارای امکان پایش از راه دور و قابلیت تعویض سریع، می تواند در کمک کند تا زمان خرابی کاهش پیدا کند و بهره وری افزایش پیدا کند. بعضی برندها شیلنگ هایی با قابلیت ردیابی و سنسور های داخلی تولید می کنند که فشار، دما و وجود هر گونه نشتی را به صورت بلارنگ نمایش می دهند. این قابلیت ها در در صنابع حساسی همچون داروسازی و هوافضا حائز اهمیت هستند.

اتصالات، نشتی و اهمیت نگهداری

یکی از عمده ترین دلایل اتلاف شدن انرژی در سیستم های پنوماتیکی، اتصالات ضعیف یا معیوب است.استفاده از اتصالات با کیفیت و اورینگ های استاندارد به علاوه بررسی دوره ای محل اتصال شیلنگ ها، اثرات بسیاری در کم کردن مصرف انرژی ایفا می کند. استفاده کردن از ابزارهایی مثل سنسورهای نشت یاب آلتراسونیک، سیستم های پایش فشار آنلاین و تعمیر و تعویض سر وقت شیلنگ هااز روش های تاثیر گذار در پیشگیری از اتلاف انرژی هستند.

مثال هایی از تاثیر شیلنگ پنوماتیک بر نحوه عملکرد سیستم ها

کارخانه مونتاژ قطعات خودرو در یک واحد تولیدی خودروسازی:

با تعویض شیلنگ های پنوماتیک قدیمی در خط مونتاژ رباتیک، مصرف انرژی هوای فشرده تا پانزده درصد کاهش پیدا کرده و عملکرد گیره های پنوماتیک بهبود زیادی داشته است.

خطوط بسته بندی مواد غذایی:

در یک خط بسته بندی اتوماتیک، به دلیل خم بودن زیاد و اتصالات غیر استاندارد شیلنگ های پنوماتیک، سیستم پنوماتیک درگیر افت فشارو توقف های بسیاری بوده که با طراحی مجدد مسیر و استفاده از شیلنگ های پلی اتیلن ضد پیچ خوردگی، روند تولید افزایش پیدا کرده و مصرف انرژی نیزکاهش پیدا کرد.

ویژگی های شیلنگ پنوماتیک موثر در کاهش مصرف انرژی

شیلنگ پنوماتیک مناسب در بهینه سازی مصرف انرژی باید با در نظر گرفتن ویژگی های زیر انتخاب شود:

۱) میزان مقاومت شیلنگ پنوماتیک نسبت به نشتی و ترک خوردگی:

انتخاب کردن موادی مثل پلی اورتان و نایلون و ترموپلاستیک هایی با مقاومت بالا می تواند از نشتی هوا جلوگیری کند.

۲) ضریب اصطحکاک داخلی پایین در شیلنگ پنوماتیک انتخابی:

انتخاب شیلنگ هایی با دیواره صاف سبب کاهش افت فشار و سهولت انتقال هوا می شود.

۳) ضد پیچ خوردگی بودن شیلنگ پنوماتیک:

پیچ خوردگی شیلنگ پنوماتیک در بسیاری از کاربردها سبب اختلال در جریان و اتلاف انرژی می شود.

۴) سبک بودن و انعطاف پذیری بالا در شیلنگ پنوماتیک:

این ویژگی کمک می کند که کمپرسورها یا عملگر های پنوماتیکی با فشار کمتری کار کنند.

طراحی مسیر شیلنگ پنوماتیک و اثرات آن بر مصرف انرژی

طراحی درست مسیر شیلنگ پنوماتیک تاثیر مستقیمی بر میزان مصرف انرژی دارد. از جمله مواردی که باید رعایت شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

پرهیز از طول بلند شیلنگ پنوماتیک:

افزایش طول شیلنگ سبب افزایش افت فشار و عدم عملکرد صحیح عملگر می شود.

کاهش پیچ و خم شیلنگ:

وجود هر گونه خم شدگی و زاویه تند در شیلنگ باعث افت فشار و عملکرد نادرست عملگر می شود.

استفاده از بست های مناسب:

استفاده کردن از بست ها در مسیر شیلنگ باعث پیشگیری از لرزش و هر گونه نوسان می شود در نتیجه کاهش فرسایش و نشتی در شیلنگ اتفاق می افتد.

نصب محافظ برای شیلنگ:

نصب محافظ باعث جلوگیری از تماس با اجسام تیز و یا نقاط داغ می شود و احتمال بروز پارگی را کاهش می دهد.

بررسی نقش شیلنگ پنوماتیک در بهینه‌سازی مصرف انرژی و عملکرد دستگاه‌ها

امروزه با افزایش رقابت صنعتی، صرفه جویی در انرژی و کاهش اتلاف منابع آن از اولویت های مهم هر کارخانه و تولیدی است. برخی تجهیزات و ابزارآلات ممکن است در این میان کم اهمیت دیده شوند اما تاثیر بسیاری در کاهش هزینه های انرژی و بهبود عملکرد ماشین آلات و تجهیزات دارند و افزایش دوام سیستم ها را به ارمغان می آورند. از جمله این موارد می توان به شیلنگ پنوماتیک اشاره کرد. در این مقاله به طور تخصصی بررسی می کنیم که چگونه طراحی، انتخاب و استفاده بهینه از شیلنگ های پنوماتیک می تواند نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی و بهبود عملکرد سیستم ها داشته باشد.

اهمیت انرژی در سیستم های هوا فشرده پنوماتیک

سیستم های پنوماتیک هوا فشرده، یکی از منایع انرژی در صنایع مدرن هستند که در خطوط تولید، سیستم های جابجایی، ربات های صنعتی و همچنین ابزار آلات CNC کاربرد دارند. تولید کردن هوای فشرده نیازمند مصرف برق بالایی است و نشت و اتلاف در خطوط پنوماتیک سبب هدر رفتن انرژی بسیاری می شود.مطالعات نشان می دهند که نشت سی درصدی هوای فشرده در یک سیستم می تواند باعث اتلاف ده درصد از کل انرزژی الکتریکی کارخانه شود. این مورد، ضرورت توجه به نقاط ضعف مثل شیلنگ ها، اتصالات و نشتی های احتمالی را نشان می دهد زیرا هر گونه بی توجهی به این بخش ها می تواند تاثیر زیادی در مصرف انرژی و بهره وری کلی کارخانه داشته باشد.

منبع: شیلنگ پنوماتیک