لوله خرطومی مکنده

مقدمه: نقش حیاتی خرطومی مکنده در صنایع حساس

در صنایع غذایی و دارویی، کنترل کیفیت محیط و جلوگیری از آلودگی، در کنار حفظ راندمان تولید، از مهم‌ترین چالش‌ها محسوب می‌شود. یکی از تجهیزات کلیدی که نقشی اساسی در انتقال ایمن مواد، کنترل گردوغبار، بخار و ذرات دارد، خرطومی مکنده است.
این لوله‌های انعطاف‌پذیر، رابطی میان دستگاه‌های تولیدی و سیستم‌های تهویه یا فیلتراسیون هستند که در شرایط دمایی و رطوبتی متغیر، باید عملکردی پایدار، مقاوم و بهداشتی از خود نشان دهند.
در این مقاله، رفتار مکانیکی، حرارتی و شیمیایی خرطومی مکنده در محیط‌های حساس مانند صنایع غذایی و دارویی بررسی می‌شود تا راهکارهایی برای انتخاب، نصب و نگهداری بهینه ارائه گردد.

بخش اول: ویژگی‌های عملکردی خرطومی مکنده در صنایع بهداشتی

خرطومی‌های مکنده در صنایع غذایی و دارویی باید علاوه بر قدرت مکش بالا، از ویژگی‌های غیرفعال بودن شیمیایی، مقاومت در برابر رطوبت و قابلیت شست‌وشوی کامل برخوردار باشند. این ویژگی‌ها به حفظ استانداردهای بهداشتی و جلوگیری از رشد باکتری‌ها کمک می‌کنند.

۱. مقاومت در برابر دما

در خطوط تولید دارویی و غذایی، بخار، حرارت و سرمای شدید اجتناب‌ناپذیر است. خرطومی‌های مکنده باید در بازه دمایی 40- تا 120+ درجه سانتی‌گراد عملکرد مناسبی داشته باشند.
خرطومی‌های سیلیکونی و پلی‌یورتان تقویت‌شده، به دلیل پایداری حرارتی و انعطاف در دماهای پایین، گزینه‌ای ایده‌آل هستند.

۲. مقاومت در برابر رطوبت

رطوبت بالا می‌تواند موجب تغییر شکل، پوسیدگی و کاهش خاصیت مکش شود. خرطومی‌های ساخته شده از مواد ضدآب و ضدباکتری مانند PVC فودگرید و سیلیکون پزشکی (Medical Grade) در چنین محیط‌هایی کارایی بالایی دارند.
این نوع خرطومی‌ها سطح داخلی صاف دارند که مانع تجمع بخار آب یا ذرات چربی می‌شود.

بخش دوم: تأثیر دما بر ساختار و عملکرد خرطومی مکنده

تغییرات دمایی می‌تواند به‌طور مستقیم بر خواص فیزیکی و مکانیکی خرطومی تأثیر بگذارد. دمای بالا منجر به انبساط، کاهش سختی و افت فشار کاری می‌شود؛ در حالی که دمای پایین باعث شکنندگی و کاهش انعطاف‌پذیری خواهد شد به همین علت باید از لوله خرطومی با سایز درستی برای مصارف مختلف استفاده کرد به عنوان مثال برای مصارف پرفشار و صنعتی لوله خرطومی سایز 60 و برای مصارف کم فشار لوله مکنده 10، پیشنهاد می شود.

۱. انبساط و انقباض حرارتی

در خطوطی که بخار یا گازهای داغ جریان دارند، خرطومی ممکن است دچار تغییر طول یا قطر شود. این تغییرات اگر بیش از حد مجاز باشد، به اتصالات آسیب می‌زند.
استفاده از خرطومی با سیم تقویتی فولادی یا فنری ضدزنگ موجب حفظ پایداری ابعادی در دماهای بالا می‌شود.

۲. پایداری در برابر شوک حرارتی

در کارخانه‌های تولید دارو یا شکلات، تغییر ناگهانی دما (مثلاً از اتاق سردخانه به منطقه گرم فرآوری) ممکن است موجب پارگی یا ترک سطحی شود. خرطومی‌های ساخته‌شده از پلی‌اتیلن مقاوم در برابر حرارت (EVA) و سیلیکون صنعتی می‌توانند شوک حرارتی را تا 150 درجه سانتی‌گراد تحمل کنند.

بخش سوم: اثر رطوبت و بخار بر خرطومی مکنده در صنایع غذایی و دارویی

رطوبت نه تنها باعث افت خواص مکانیکی مواد پلیمری می‌شود، بلکه در محیط‌های دارویی می‌تواند منجر به رشد میکروبی و آلودگی شود.
در این بخش، رفتار خرطومی‌ها در مواجهه با بخار، شست‌وشو و میعان بررسی می‌گردد.

۱. جذب رطوبت و تغییر خواص فیزیکی

خرطومی‌هایی که از مواد ارزان مانند PVC نرم تولید شده‌اند، تمایل بالایی به جذب رطوبت دارند. در مقابل، خرطومی‌های فودگرید با ترکیبات پلی‌یورتان یا سیلیکون خالص جذب رطوبت نزدیک به صفر دارند و ساختار آن‌ها حتی در رطوبت 90٪ تغییر نمی‌کند و طبیعتا قیمت لوله خرطومی مکنده از این نوع، بالاتر است.

۲. شست‌وشوی مداوم در خطوط بهداشتی

در محیط‌های دارویی، خطوط مکش و تهویه به‌صورت دوره‌ای با بخار داغ یا محلول‌های ضدعفونی شسته می‌شوند. بنابراین خرطومی باید تحمل فرآیند CIP (Clean-in-Place) را داشته باشد.
خرطومی سیلیکونی نسوز یا پلی‌یورتان شفاف، بدون تغییر رنگ یا بو، قابلیت شست‌وشوی مکرر را حفظ می‌کند.

بخش چهارم: نکات طراحی و نصب برای پایداری عملکرد در شرایط متغیر

طراحی و نصب صحیح خرطومی تأثیر مستقیمی بر طول عمر و کارایی آن دارد.
برخی نکات مهم در طراحی سیستم مکنده بهداشتی عبارت‌اند از:

۱. کاهش شعاع خمیدگی: هرچه خم خرطومی تندتر باشد، احتمال شکستگی در دمای پایین بیشتر می‌شود.
۲. استفاده از بست‌های استیل ضدزنگ: در محیط‌های مرطوب از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.
۳. اجتناب از تماس مستقیم با منابع حرارتی: خرطومی حتی اگر نسوز باشد، نباید به سطح فلزی داغ چسبیده شود.
۴. استفاده از خرطومی شفاف: در صنایع غذایی برای کنترل آلودگی بصری و تشخیص ذرات.
۵. کنترل فشار منفی سیستم: افت بیش از حد فشار می‌تواند باعث له‌شدگی خرطومی در دماهای بالا شود.

بخش پنجم: بررسی رفتار خرطومی مکنده در تست‌های محیطی شبیه‌سازی‌شده

در آزمون‌های صنعتی، لوله خرطومی‌ مکنده فودگرید و دارویی، در شرایط رطوبت نسبی 80٪ و دمای 60 درجه سانتی‌گراد، طی 500 ساعت آزمایش شدند. نتایج نشان داد:

* خرطومی سیلیکونی نسوز کمترین تغییر طول (کمتر از 2٪) را داشت.
* خرطومی پلی‌یورتان شفاف پس از 300 ساعت اندکی سخت‌تر شد اما عملکرد مکش حفظ گردید.
* لوله خرطومی پی وی سی ارزان قیمت ترک سطحی و تغییر رنگ نشان دادند.

این نتایج نشان می‌دهد که هزینه بالاتر مواد اولیه در نهایت با دوام و ثبات عملکرد جبران می‌شود.

بخش ششم: مزایای اقتصادی و عملی استفاده از خرطومی مقاوم در صنایع حساس

انتخاب خرطومی با کیفیت بالا نه تنها هزینه تعمیرات را کاهش می‌دهد، بلکه در صنایع غذایی و دارویی، به حفظ ایمنی، کاهش توقف خط تولید و جلوگیری از آلودگی کمک می‌کند.
برخی از مزایا شامل موارد زیر است:

* افزایش طول عمر تا سه برابر نسبت به نمونه‌های PVC معمولی
* کاهش خطر آلودگی متقاطع در فرآیندهای حساس
* صرفه‌جویی در مصرف انرژی به دلیل افت فشار کمتر در طول مسیر
* کاهش هزینه‌های توقف خط تولید به دلیل تعویض خرطومی

جمع‌بندی

خرطومی مکنده در صنایع غذایی و دارویی، تنها یک لوله انتقال نیست؛ بلکه جزئی حیاتی از سیستم ایمنی و کیفیت تولید محسوب می‌شود. رفتار این خرطومی‌ها در برابر تغییرات دما و رطوبت، مستقیماً بر سلامت محصول، بهره‌وری و هزینه‌های نگهداری تأثیر دارد.
استفاده از مواد فودگرید، طراحی اصولی، نصب صحیح و نگهداری منظم می‌تواند تضمین‌کننده عملکرد پایدار در شرایط محیطی متغیر باشد.
در نهایت، انتخاب درست خرطومی نه‌تنها به افزایش عمر تجهیزات کمک می‌کند، بلکه نشانه‌ای از مدیریت هوشمند و مسئولانه در فرآیند تولید بهداشتی است.

مقدمه

خرطومی مکنده یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های تهویه، خطوط تولید صنعتی و کارگاه‌های فرآوری مواد پودری و گرانولی است. این تجهیزات نقش مهمی در انتقال مواد، کنترل غبار و مدیریت هوا دارند. با این حال، محیط‌های پرحرارت و دارای مواد ساینده، مانند صنایع فولاد، سیمان، پلاستیک و چوب، می‌توانند طول عمر و عملکرد خرطومی مکنده را به شدت کاهش دهند. در این مقاله، به بررسی دقیق راهکارهای افزایش دوام خرطومی مکنده در این شرایط می‌پردازیم و نکات عملی و علمی برای انتخاب، نصب و نگهداری آن ارائه می‌کنیم.

۱. اهمیت خرطومی مکنده در محیط‌های صنعتی

خرطومی مکنده، به عنوان رابط انعطاف‌پذیر بین دستگاه‌های مکش، پمپ‌ها و خطوط انتقال هوا، نقش کلیدی در عملکرد سیستم‌های صنعتی دارد. در محیط‌های پرحرارت، خرطومی باید مقاومت بالایی در برابر دما داشته باشد تا از نرم شدن، ترک خوردن یا ذوب شدن جلوگیری شود. همچنین، وجود مواد ساینده مانند ذرات سیمان، خاک سنگ یا پودرهای فلزی باعث سایش سریع دیواره داخلی خرطومی می‌شود.

عدم توجه به این عوامل می‌تواند منجر به مشکلات زیر شود:

* کاهش راندمان سیستم مکش به دلیل افت فشار
* آسیب به پمپ‌ها و تجهیزات متصل به خرطومی
* نشت هوا و کاهش کیفیت فرآیند تولید
* افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری

بنابراین، شناسایی عوامل آسیب‌رسان و پیاده‌سازی راهکارهای مناسب برای افزایش دوام، امری ضروری است.

۲. انتخاب جنس مناسب خرطومی مکنده

یکی از مهم‌ترین عوامل دوام خرطومی، جنس آن است. در محیط‌های پرحرارت و ساینده، استفاده از مواد استاندارد و مقاوم، طول عمر خرطومی را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

۲.۱ لوله خرطومی‌ پی وی سی با روکش مقاوم

* مناسب برای دماهای پایین تا متوسط
* مقاومت قابل قبول در برابر ساییدگی و خمیدگی
* ارزان و سبک، اما در محیط‌های خیلی گرم ممکن است آسیب ببیند

2.2 خرطومی‌های PU(پلی اورتان)

* انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر سایش
* مقاوم در برابر ذرات تیز و ساینده
* مناسب برای خطوط تولید مواد پودری و گرانولی

۲.۳ خرطومی‌های سیلیکونی تقویت شده

* تحمل دماهای بالا تا حدود ۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتی‌گراد
* مناسب برای محیط‌های صنعتی با حرارت مستقیم
* هزینه بالاتر، اما طول عمر بسیار بیشتر نسبت به PVC

۲.۴ لوله خرطومی ضدسایش (خرطومی‌های لاستیکی با روکش مقاوم)

* مقاومت خوب در برابر سایش و مواد شیمیایی
* انعطاف‌پذیری کمتر نسبت به PU و سیلیکون
* مناسب برای محیط‌های ساینده، اما حرارت بالا ممکن است کارایی را کاهش دهد

۳. طراحی و قطر مناسب خرطومی

ابعاد و طراحی خرطومی نقش مستقیم در مقاومت آن دارند. برخی نکات کلیدی شامل موارد زیر است:

* قطر مناسب: انتخاب قطر کوچک‌تر در محیط‌های پرحرارت باعث افزایش فشار و سایش دیواره‌ها می‌شود، در حالی که قطر بزرگ‌تر باعث کاهش سرعت انتقال و افت فشار کمتر می‌شود.
* ضخامت دیواره: ضخامت دیواره خرطومی باید متناسب با میزان سایندگی مواد و فشار مکش انتخاب شود.
* طراحی مارپیچ داخلی: مارپیچ فلزی یا پلاستیکی در داخل خرطومی باعث حفظ شکل و مقاومت در برابر فشار و سایش می‌شود.

۴. روش‌های نصب و نگهداری

نصب و نگهداری صحیح خرطومی مکنده، نقش حیاتی در افزایش دوام آن دارد. چند نکته کلیدی عبارت‌اند از:

۴.۱ جلوگیری از خمیدگی بیش از حد

خمیدگی‌های شدید باعث ترک خوردگی و کاهش جریان هوا می‌شوند. استفاده از شیلنگ‌های با شعاع انحنای مناسب و پشتیبانی توسط بست و نگهدارنده‌ها ضروری است.

۴.۲ جلوگیری از تماس با منابع حرارتی مستقیم

در محیط‌های با حرارت بالا، قرار دادن خرطومی نزدیک مشعل‌ها یا بخاری‌های صنعتی باعث آسیب سریع می‌شود. استفاده از روکش‌های عایق حرارتی یا فاصله‌گذاری مناسب، راهکار مؤثری است.

۴.۳ تمیزکاری منظم

مواد ساینده و پودری می‌توانند به مرور در دیواره داخلی لوله خرطومی مکنده، جمع شوند و باعث انسداد و افزایش ساییدگی شوند. شستشو و تمیزکاری دوره‌ای، طول عمر را بهبود می‌بخشد.

۴.۴ تعویض به موقع قطعات فرسوده

برخی خرطومی‌ها دارای قطعات قابل تعویض مانند مارپیچ داخلی یا روکش خارجی هستند. نظارت منظم و تعویض به موقع از ایجاد خرابی گسترده جلوگیری می‌کند.

۵. استفاده از روکش‌ها و پوشش‌های مقاوم

یکی از روش‌های کاربردی و موثر، استفاده از روکش‌ها و پوشش‌های مقاوم است. این روکش‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

* پوشش پلی اورتان: مقاومت بالا در برابر سایش و مواد شیمیایی
* روکش نسوز سیلیکونی: محافظت در برابر حرارت مستقیم
* پوشش فلزی یا مشبک: جلوگیری از تماس مستقیم با مواد تیز و ساینده

با این روش‌ها، حتی خرطومی‌های استاندارد نیز می‌توانند در محیط‌های سخت دوام بیشتری داشته باشند.

۶. بهینه‌سازی فشار و جریان هوا

کنترل فشار و جریان هوا در سیستم مکش، یکی از عوامل کلیدی کاهش سایش و افزایش طول عمر خرطومی است:

* فشار مناسب: فشار بیش از حد باعث گشاد شدن خرطومی و ترک خوردگی دیواره‌ها می‌شود
* سرعت جریان: جریان هوای بسیار سریع باعث برخورد شدید ذرات به دیواره‌ها و افزایش سایش می‌شود
* استفاده از دمپر و شیرهای کنترل: تنظیم جریان و کاهش ضربه‌های ناگهانی، طول عمر خرطومی را افزایش می‌دهد

جمع‌بندی و راهکارهای عملی

با توجه به بررسی‌های فنی، راهکارهای عملی برای افزایش دوام لوله خرطومی مکنده در محیط‌های پرحرارت و دارای مواد ساینده به شرح زیر است:

1. انتخاب جنس مناسب (PU، سیلیکون تقویت شده یا لاستیک مقاوم)
۲. طراحی مناسب قطر، ضخامت و مارپیچ داخلی
۳. نصب صحیح با جلوگیری از خمیدگی و تماس مستقیم با حرارت
۴. استفاده از روکش‌ها و پوشش‌های مقاوم
۵. کنترل فشار و جریان هوا برای کاهش سایش
۶. آموزش پرسنل و رعایت نکات عملیاتی
۷. پایش دوره‌ای و بازدید منظم
۸. هماهنگی خرطومی با سیستم مکش و پمپ
۹. تعویض به موقع قطعات فرسوده و تمیزکاری منظم

با رعایت این نکات، می‌توان طول عمر خرطومی مکنده را به شکل قابل توجهی افزایش داد و از افت راندمان و هزینه‌های تعمیرات جلوگیری کرد.

لوله خرطومی مکنده چیست؟

خرطومی مکنده یک نوعی از لوله های خرطومی هوا به شمار می رود که از جنس پی وی سی تولید می شود که به کمک مفتول های فلزی در جای خود قرار گرفته می شوند. خرطومی از جنس پی وی سی( PVC )، می باشد که به وسیله یک رشته فنر فولادی که در داخل لایه پی وی سی به صورت مارپیچ قرار گرفته است، تقویت شده است. در واقع می توان گفت که این فنر فولادی به گونه ای در میان نوارهای پی وی سی تنیده می گردد که می تواند حالتی دایره ای شکل به لوله بدهد و خاصیت انعطاف پذیر و ارتجاعی را به آن دهد.

لوله های خرطومی در بازه دمایی بین ۲۰- الی ۸۰+ درجه سانتیگراد از خود مقاومت نشان می دهد، پس اگر در این بازه دمایی در معرض حرارت بالا قرار بگیرد تحت هیچ شرایطی دچار احتراق و یا آسیب های ناشی از حرارت بالا مانند پارگی، فرسودگی، خرابی و… نخواهد شد. می توان گفت که این لوله های خرطومی مکنده هوا برای مکش هوا به همراه ذرات ریز پودری و براده های کوچک و… در صنایع چوب و نجاری و… مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین کاربری این لوله های خرطومی در صنایع چوب و نجاری برای جمع آوری خرده چوب ها و کارخانه های صنعتی برای مکش ذرات پودری و معلق در هوا می باشد.

مزایای لوله های خرطومی مکنده

• لوله های خرطومی مکنده انعطاف پذیری بالایی دارند و این ویژگی باعث مزایایی می شود. اولین مزیت این ویژگی این است که به هر شکل و حالت و فرمی در می آید و در فضاهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد، مورد دوم اینکه به راحتی فشرده می شود و حجم بسیار کمی را اشغال می کند و به همین علت این محصول به راحتی انبار می شود و حتی عمل جا به جایی و حمل آن ها به راحتی انجام خواهد شد.
• انعطاف پذیری این لوله های خرطومی تا حدی می باشد که می توان طول زیادی از آن را در یک کارتن کوچکی جای داد؛ به همین دلیل است که خاصیت کم جا بودن و فشردگی بالا نیز یکی از خصوصیات این لوله های خرطومی می باشد.
• لوله خرطومی مکنده وزن بسیار سبکی دارند و این سبکی وزن باعث سرعت بخشیدن و سهولت امر حمل و نقل و نصب اجرای آن شده است؛ به همین دلیل می توان آن را به سادگی در زمان کوتاهی به دستگاه های صنعتی مختلف، فن ها و … در محیط کارگاهی مختلف نصب کرد و از آن استفاده نمود.
• این محصول به علت ساختاری که دارد بسیار سبک می باشد و حمل جا به جایی راحتی نیز دارد.
• سطح داخلی این لوله ها کاملا صاف و یکدست است، بدون هیچ پستی و بلندی و هیچ درز و شکافی می باشد. به این صورت که هر ماده ای که از داخل عبور می کند و به آسانی بدون هیچ مانعی از آن عبور نموده و از طرفی به دلیل اینکه هیچ درز و شکافی وجود ندارد موجب اتلاف انرژی نخواهد شد.
• لوله های خرطومی مقاومت بسیار بالایی دارند به عنوان مثال: در برابر روغن و بنزین، مواد شیمیایی، اسیدها، نور خورشید، رطوبت، حرارت، شرایط محیطی و جوی گوناگون، سایش، فرسایش و سایز آسیب های جانبی کاملا محکم می باشند و از خود مقاومت بالایی نشان می دهند.
• طول خرطومی مکنده هیچگونه پیچ و تابی ندارد و شعاع خمشی بسیار پایینی دارد. همچنین تراکم پذیری بسیار بالایی دارد .
• هزینه های نصب و اجرای خرطومی مکنده بسیار پایین می باشد ، به همین دلیل آن را به یک لوله خرطومی محبوب تبدیل کرده است و از طرفی اجرای آن نیز به آسانی انجام می شود.

انواع لوله خرطومی مکنده

این محصول در انواع شفاف و غیر شفاف یا به صورت دیگر لوله خرطومی فنر استخوانی، لوله خرطومی برزنتی و لوله خرطومی PU تولید می شود.

• لوله خرطومی فنر استخوانی

جنس این لوله از پی وی سی نرم تقویت شده می باشد. سطح صاف این محصول از بارزترین ویژگی آن می باشد. این لوله در سایز و رنگ های متنوعی تولید می شود. تولید این لوله در رنگ های متنوعی می تواند یکی از وجوه تمایز بین این محصول و سایر لوله های خرطومی باشد.

فنر داخل ساختاری این لوله در قسمت بیرونی این محصول می باشد، سطح خارجی این لوله دارای برآمدگی و فرورفتگی هایی می باشد. این در حالی می باشد که سطح داخلی این لوله کاملا صاف و یکدست است؛ به همین دلیل هیچگونه آلودگی ناشی از تجمع مواد و قارچ ها در داخل لوله به چشم نمی خورد. این لوله ها برای انتقال مواد ساینده ای مانند انواع پودر و ذرات گرد و غبار، براده های چوبی و… بکار گرفته می شود.

• لوله خرطومی برزنتی

این نوع لوله خرطومی با توجه به ساختاری که دارد بیشتر برای برگشت هوای خروجی بکار گرفته می شود. ساختار این لوله متشکل از الیاف پلی استر می باشد که با یک لایه محافظ پی وی سی روکش شده است و رشته فنر فولادی که در داخل آن بصورت مارپیچ جانمایی می شود، می تواند خاصیت انعطاف پذیری بالایی را به آن ببخشد. از این لوله مکنده برزنتی بیشتر به عنوان مکنده ای قوی برای تخلیه گرد و غبار در مسیر برگشت هوا استفاده می شود.

• لوله خرطومی پی یو یا پلی اورتان

جنس این لوله های خرطومی از پلی اورتان تقویت شده می باشد که به وسیله یک فنر فولادی در داخل  ساختار آن، انعطاف پذیری بالایی پیدا می کنند. لوله های پی یو دارای مقاومت دمایی بالایی نسبت به لوله های پی وی سی می باشد و بازه گسترده تری از دماهای مختلفی را شامل خواهد شد. از این محصول برای تخلیه مواد ساینده، ذرات چوب، گرانول و… استفاده می شود. این لوله های فلکسی برای کانال کشی انواع سیستم تهویه مطبوع و لوله های جاروبرقی صنعتی نیز به کار گرفته می شود.

کاربرد لوله خرطومی

• لوله های خرطومی کاربرد بسیاری دارد. می توان گفت به عنوان یک رابط منعطف برای انتقال هوا، مواد پودری، ذرات در فضاهایی مانند انواع کارخانه ها و کارگاه ها، کارخانه های سنگ و سرامیک، نساجی، صنعتی، کارخانه های چوب و نجاری و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
• از این لوله فلکسی در کارخانه های سنگ بری و تولید سرامیک، کارخانه های چوب بری و نجاری، کارگاه های تولیدی پوشاک و نساجی، آزمایشگاه ها و مراکز بهداشتی و درمانی، جاروبرقی های صنعتی و خانگی و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
• هر چه که طول این لوله های خرطومی بیشتر باشند و یا موانعی که سر راه آن قرار می گیرد تا عمل مکش را انجام دهد سنگین تر باشد، در چنین شرایطی نیاز است که اختلاف فشار هوا بیشتر باشد تا در اینصورت هوا به آسانی عبور نماید.
• در واقع برای کاهش صدای هوای عبوری از طریق لوله باید دهانه لوله را کوچک و طول آن را بلندتر در نظر گرفت. اگر قطر دهانه لوله خرطومی بزرگتر باشد لازم است که طول آن را کاهش داد تا بتوان از صدای زیاد آن جلوگیری کرد.